은납재
다른 소재를 하나로 잇는 기술, 접합 소재에서 시작됩니다.
두 소재가 만나는 경계에서 신뢰성이 만들어집니다.
그 경계를 설계하는 것이 LT메탈의 일입니다.
은납재
접합 소재(Brazing & Soldering Filler Metal)는 두 소재를 야금학적으로 결합하여 전기적·기계적·기밀적 연결을 형성합니다. 접합 온도, 강도, 열팽창 계수 매칭이 정밀하게 설계되어야 고온·진동·열사이클 환경에서 장기 신뢰성이 보장됩니다.
소재 선택이 잘못되면 접합부가 가장 먼저 파괴됩니다.
납재 선택 가이드
어떤 납재를 선택해야 할까요?
작업 온도, 모재 조합, 플럭스 사용 여부, 내식성 요구에 따라 최적 납재가 결정됩니다. 은 함량이 높을수록 접합 강도와 연성이 높아지지만 원가가 올라갑니다. 적용 목적에 맞는 최적 조성을 선택하는 것이 핵심입니다.
| 납재 등급 | 작업 온도 | 적합 모재 | 플럭스 | 주요 용도 |
|---|---|---|---|---|
| BAg-1 (Ag 45%) | 620~760°C | Cu, Ni, 스테인리스 | 자기 플럭싱 | 냉동·에어컨, 정밀 기계 배관 |
| BAg-2 (Ag 35%) | 700~843°C | Cu 및 Cu 합금 | 플럭스 필요 | 동관 연결, 냉동 설비 |
| BAg-5 (Ag 72%) | 780°C | 귀금속·Cu 합금 | 무플럭스 가능 | 전자 진공 부품, 기밀 밀봉 |
| BAg-24 (Ag 50%) | 660~760°C | Cu, 스테인리스, 경합금 | 플럭스 권장 | 의료기기, 정밀 부품 |
| BCuP-2 (Ag 0%) | 710~820°C | Cu 및 Cu 합금 | 자기 플럭싱 | 동관·동 배관 표준 |
| BCuP-5 (Ag 15%) | 645~800°C | Cu 및 Cu 합금 | 자기 플럭싱 | 냉동·에어컨 고성능 |
은 함량과 접합 성능의 관계
| 은 함량 범위 | 성능 특성 | 적용 분야 |
|---|---|---|
| 은 함량 높음 (72~85%) | 최고 강도·연성·기밀성 | 정밀 전자부품, 의료기기, 진공 부품 |
| 은 함량 중간 (40~60%) | 강도·원가 균형 최적 | 산업용 배관, 자동차 부품, 냉동 설비 |
| 은 함량 낮음 (0~15%) | 원가 효율·표준 동관 | 일반 배관, 에어컨 동관 연결 |
제품 구성
Rod, Wire, Strip, Foil, Paste, Ring, Preform — 고객의 공정 방법에 맞는 형태로 공급합니다.
와이어
용접봉
테이프재
내일의 필수 소재를 설계합니다.
왜 LT메탈인가
세 가지 설계 역량
이 제품을 LT메탈에서 선택하는 이유는 조성, 구조, 신뢰 — 세 가지 설계 역량이 한 파트너 안에 통합되어 있기 때문입니다. 이 역량이 100년 기업으로 가는 LT메탈의 경쟁력입니다.
조성을 설계합니다
작업 온도, 가열 방법(토치/인덕션/로중), 모재 열팽창 계수, 기밀 요건을 종합 분석하여 접합 공정에 최적인 납재 조성을 설계합니다.
구조를 설계합니다
납재의 은 함량, 열팽창 계수, 유동성을 고객의 모재 조합과 공정 방법에 맞게 설계합니다. Rod, Wire, Strip, Foil, Paste, Ring, Preform 등 다양한 Form Factor로 소량 시제품에도 신속하게 대응합니다.
신뢰를 설계합니다
접합 강도 시험, 기밀 시험, 열사이클 내구 평가 체계를 설계합니다. 접합 불량 발생 시 원인 분석과 소재 개선 방향을 함께 제시합니다.